真空過濾機，即是過濾懸浮液或者空氣的機械。一般，真空過濾機是有多孔的。那么，真空過濾機是由啥結構組成的?浙江核旭機械有限公司小編為您具體解答。

　　攪拌器

　　為防止懸浮液中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復式氣動裝置作為動力，也可由曲柄連桿機構由電機作動力，使其按一定的頻率往復擺動。

　　轉鼓部分轉鼓是轉鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上;轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型;轉鼓內的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端的分配頭相連接;轉鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質的篩網板，形成轉鼓過濾的外濾面。

　　刮刀卸料裝置

　　普通刮刀安裝在槽的一側，角度可以調節，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。折帶卸料的過濾機，在濾布洗滌槽外側裝有可調角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。

　　預涂層型過濾機的刮刀裝置較為復雜，分為手動和自動進刀。自動進刀刮刀在步進電機或調頻電機的帶動下使刮刀連續或間斷地進刀，將濾渣連同部分預涂層刮下。

　　儲槽

　　儲槽是儲存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機各部件安裝于儲槽之上，槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機安裝時，進料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相連接。

　　傳動裝置

　　傳動裝置分兩部分：即轉鼓和攪拌器的傳動。轉鼓的傳動一般是由電機和減速機構成，靠變頻器對轉鼓進行無極調速。攪拌器的速度一般恒定。

　　分配頭

　　分配頭為真空過濾機的重要部件。它通過固定錯氣盤與旋轉錯氣盤接觸，其作用是使轉鼓的每一過濾區域在旋轉時，通過錯氣軸、旋轉錯氣盤的對應通道輪流與過濾裝置的真空系統接通。從而依次進行吸濾，一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內部分為相互隔開的若干個扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區。固定錯氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個扇形區間孔對應裝配。真空過濾機工作時旋轉錯氣盤隨轉鼓一起旋轉，分配頭和固定錯氣盤則固定不動。為保證錯氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉錯氣盤上，并使錯氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。

　　另外根據不同的過濾要求，還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。

　　最后真空過濾機主要由攪拌器、轉鼓、刮刀卸料裝置、儲槽、分配頭等組成。

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