固定式帶式真空過濾機也稱橡膠帶式真空過濾機，是一種新型、 高效、連續操作的固液分離設備，真空過濾機與加壓過濾機機理基底蘊反，只是過濾介質的一側壓力低于大年夜大年夜氣壓，推動力較小，橡膠帶式真空過濾機采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式接下來小編給大家介紹一下帶式真空過濾機的工作原理與結構特點，一起來看看吧!

　　1、帶式真空過濾機工作原理：

　　帶式過濾機由橡膠濾帶、濾布、真空盒、驅動滾、膠帶支承平臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備。環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸(真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封)，當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區;料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅;進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區;最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生;再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

　　2、帶式真空過濾機結構特點：

　　(1)環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、 壽命長，且裙邊可更換。

　　(2)真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

　　(3)膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

　　(4)膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命復旦到延長。

　　(5)實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。

　　(6)損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。

　　3、帶式真空過濾機主要部件：

　　(1)橡膠濾帶：采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出;裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽，作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件;其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。現場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。

　　(2)真空盒：真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈V 形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶;并以水進行密封(磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行)，水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封;環形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構;使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

　　(3)加料裝置;

      (4)洗滌裝置;、

      (5)驅動裝置;

      (6)清掃裝置;

　　(7)自動糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸(雙活塞桿氣缸)、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的目的。

　　(8)濾布;

　　(9)真空產生裝置及其它附件。

　　4、帶式真空過濾機維護維修

　　(1)濾布及調整裝置：每隔2-3小時檢查濾布是否跑偏，皺折。確保濾布在停機時松弛，檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布托輥，使托輥在軸承上能靈活轉動。

　　(2)膠帶及調整裝置：檢查膠帶的使用情況，校對從動輥的張緊度，以得到適當的張緊力。每班檢查2-3次膠帶的運行情況。每周檢查膠帶的磨損情況，每月清理淤積在膠帶與驅動輥、從動輥或真空箱之間的介質雜物。

　　(3)真空及管路：檢查真空管路接頭是否泄漏;定期檢查清洗管路的清潔狀況，如果噴嘴被阻塞，則需將噴嘴拆卸下來進行清洗。

　　以上就是帶式真空過濾機的工作原理以及結構分析的相關介紹，希望對你有所幫助，更多咨詢歡迎訪問本公司官方網站。