為了確保操作人員的人身安全和相關(guān)設(shè)備的正常使用真空皮帶脫水機(jī)，必須遵守相關(guān)的安全準(zhǔn)則。遵守安全準(zhǔn)則不僅有助于預(yù)防安全事故這樣就可以大大的避免意外事故的發(fā)生，而且還有助于提高生產(chǎn)效率。盡管相關(guān)警告標(biāo)志已經(jīng)粘貼在設(shè)備上來提醒操作人員，為了以防萬一操作人員仍需對(duì)潛在的危險(xiǎn)保持警惕。

　　嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作本系統(tǒng)。

　　操作系統(tǒng)之前，操作人員應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)地閱讀說明書，并將說明書或其副本保存在方便閱讀之處

　　在操作系統(tǒng)之前，操作人員應(yīng)十分熟悉系統(tǒng)操作流程并確認(rèn)所有設(shè)備處于安全的狀態(tài)

　　操作人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行正確操作。

　　確保真空皮帶脫水機(jī)得到適當(dāng)保護(hù)，操作人員對(duì)操作方式完全精通測(cè)試所有的緊急停止系統(tǒng)是否有效，這些工作必須在讓機(jī)組無人照看運(yùn)行之前。在對(duì)真空皮帶脫水機(jī)執(zhí)行任何檢修前，必須關(guān)停真空皮帶脫水機(jī)。并在操作按鈕前掛好檢修牌標(biāo)志

　　特別安全注意事項(xiàng)

　　1、用電

　　當(dāng)操作控制柜、泵、儀表等電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意用電安全

　　2、旋轉(zhuǎn)部件

　　當(dāng)檢查泵、電機(jī)及其耦合零件時(shí)，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)部件的安全

　　3、重物

　　當(dāng)搬運(yùn)和吊裝重物時(shí)，必須注意人身安全和設(shè)備安全

　　真空皮帶脫水機(jī)是一種新型的、迅速脫水、洗滌高效、低耗節(jié)能的過濾設(shè)備它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)備全自動(dòng)連續(xù)操作，高強(qiáng)度的橡膠帶在驅(qū)動(dòng)輥的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，覆蓋在橡膠帶上的濾布出于受到真空的作用，與橡膠帶同速向前運(yùn)動(dòng)。出加料裝置加入料漿，在真空作用下，固相顆粒被濾布截留在濾布上形成濾餅，并隨濾布橡膠帶一起向前移動(dòng)，依次完成過濾、濾餅洗滌、吸干、卸渣、濾布再生等連續(xù)作業(yè);濾液經(jīng)過濾布、橡膠帶溝槽、真空室排出，實(shí)現(xiàn)固液分離的連續(xù)脫水機(jī)。它被廣泛用于冶金、真空皮帶脫水機(jī)與傳統(tǒng)的過濾設(shè)備(轉(zhuǎn)鼓真空脫水機(jī)、板框脫水機(jī)、離心機(jī)等)水機(jī)可根據(jù)物料的過濾特性、洗滌要求、濾餅的質(zhì)量指標(biāo)，通過調(diào)節(jié)脫水機(jī)的濾布、操作真空度、濾帶速度、洗滌水用量和過濾、洗滌及抽干區(qū)的長(zhǎng)保證設(shè)備在最佳的操作狀態(tài)下運(yùn)行。真空皮帶脫水機(jī)適用于沉降速度快、顆粒粒徑分布寬、濾餅濕含量要求高的場(chǎng)合，對(duì)于易過濾的物料和要求處理量大的場(chǎng)合更顯示其優(yōu)越性。它特別適用于燃煤電廠濕法煙氣脫硫工藝中的石膏脫水系統(tǒng)，在煙氣脫石膏脫水得到廣泛使用。

　　工作原理及控制方案

　　真空泵經(jīng)氣液分離器、真空總管與真空皮帶脫水機(jī)真空系統(tǒng)相連接，使脫水機(jī)真空盒內(nèi)形成真空。石漿料由加料器均布于脫水機(jī)的濾布上，在真空推動(dòng)力的作用下進(jìn)行抽濾。水平設(shè)置的過濾面使較大的圖體顆粒首先沉降到濾布上，在濾布上形成層空隙較大的濾餅，它有利于降低過濾的阻力，同時(shí)對(duì)細(xì)小的顆粒有一定的捕集作用從而提高濾液的澄清度，減少濾布的堵塞。濾液穿過濾布和橡膠帶上的出液孔進(jìn)入真空盒，再由真空盒側(cè)而的排液管進(jìn)入真空總管，最后由氣液分離器回收。留在濾布上的阿體顆粒形成濾餅，濾布托著濾餅在橡膠帶上平穩(wěn)的向前移動(dòng)，依次經(jīng)過過濾區(qū)、洗滌區(qū)、抽干區(qū)，最后在脫水機(jī)卸料端處卸去濾餅。

　　當(dāng)濾布和橡膠帶通過驅(qū)動(dòng)輥后，兩者分開，濾餅的排卸在脫水機(jī)的最未端處，利用濾布在卸料輥上的曲率半徑的變化和薄片型刮刀將濾餅從濾布上剝離卸除。橡膠帶、濾布分別被消洗再生，濾布經(jīng)張緊、糾偏裝置重新回到進(jìn)料端，開始新的作業(yè)